Las Unidades de Lixiviación Intensiva existentes en la industria minera de oro de proveedores acreditados no recuperan el 98% del oro reclamado de concentrados por gravedad debido a la presencia de oro refractario y finamente diseminado en minerales (sulfuros, telururos, lutitas carbonáceas). Como muestra la práctica real, la recuperación real del oro es mucho menor y puede ser inferior al 50%. Y para los concentrados de flotación, el uso de tales instalaciones generalmente no es rentable, ya que la recuperación en ellos puede ser solo del 25-30%. Estas instalaciones extraen solo oro libre, no han resuelto el problema principal: la apertura y oxidación de minerales refractarios que contienen oro. Además, todas estas instalaciones no permiten trabajar con roca finamente triturada de 70 micras y menos, ya que no se ha resuelto el problema de filtración y obtención de soluciones clarificadas. Y el problema más básico de las instalaciones anteriores es la tecnología del cianuro, ya que cada vez es más difícil obtener un permiso para el uso de cianuros, y en algunos casos no es posible en absoluto. Todas las desventajas anteriores las solucionamos nosotros con la tecnología Flexicone sin cianuro.

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Proceso de oxidación de la flexicona

Este es el resultado de nuestros 25 años de investigación sobre el beneficio de menas y minerales. La tecnología de oxidación Flexicone es una combinación de molienda fina y oxidación de sulfuros sin esterilización en autoclave, tostado, biolixiviación o molienda ultrafina de hasta 10 micrones. El proceso de oxidación atmosférica de sulfuros ocurre sin el uso de altas temperaturas, a presión atmosférica normal y a una acidez media cercana a neutra. A diferencia de otras tecnologías de procesamiento de concentrados de sulfuro existentes, la tecnología de oxidación Flexicone tiene una serie de ventajas: 1.Los costos de capital y operativos son más bajos en comparación con cualquier otra tecnología 2.Sin necesidad de oxígeno puro, el proceso de oxidación se realiza con aire. 3.El proceso de oxidación ocurre un orden de magnitud más rápido que la cocción 4.Se combina el proceso de molienda fina y oxidación. 5.El consumo de energía es mucho menor que cualquier otra tecnología 6.La escalabilidad nos permite aplicar nuestra tecnología desde instalaciones de laboratorio hasta minería de oro a gran escala de grado 1g / t 7.100% de recuperación de oro a partir de concentrados de sulfuros 8. Posibilidad de utilizar únicamente recuperación por gravedad tras oxidación y rechazo total o parcial del proceso de lixiviación. La trituración y oxidación de sulfuros se lleva a cabo en un reactor ultrasónico de vórtice. Al mismo tiempo, no hay necesidad de moler hasta un tamaño de aproximadamente -10 micrones, lo que reduce significativamente el consumo de energía para moler y oxidar. Además, esto permite aplicar la filtración de soluciones en el proceso de lixiviación adicional y abandonar la tecnología del carbón en la pulpa. Esto permite que la tecnología se utilice para la lixiviación intensiva de concentrados, así como en la producción a pequeña escala con una mínima inversión de capital. Debido al uso del proceso combinado de molienda y oxidación, la cantidad de partículas de oro libres libres para la extracción gravitacional aumenta significativamente, la superficie de los minerales aumenta y la activación mecanoquímica de los sulfuros, lo que proporciona una alta velocidad del proceso de oxidación. El proceso físico de trituración de minerales en un reactor ultrasónico es de naturaleza resonante-explosiva, el efecto de abrasión de las partículas de oro disminuye y, en comparación con otros métodos, requiere varias veces menos energía gastada en la trituración. Debido al curso activo de las reacciones químicas, la pulpa se calienta espontáneamente a una temperatura de más de 80 ° C, pero por debajo del punto de ebullición del agua, es decir. el proceso es autotérmico. El proceso de oxidación de los minerales sulfurados se puede describir mediante las siguientes ecuaciones de reacción: 2FeS2 + 7.5O2 + H2O = Fe2 (SO4) 3 + H2SO4 (1) 2FeAsS + 5.5O2 + H2O = 2HAsO2 + 2FeSO4 (2) 2FeSO4 + 0.5O2 + H2SO4 = Fe2 (SO4) 3 + H2O (3) HAsO2 + Fe2 (SO4) 3 + 2H2O = H3AsO4 + 2FeSO4 + H2SO4 (4). Si se espera una mayor lixiviación de oro por cianuración o método de cloruro-hipoclorito, entonces el proceso se lleva a cabo en un medio relativamente neutro: a un pH de pulpa de más de 4.0. Para neutralizar el ácido sulfúrico formado durante la oxidación por las reacciones (1) y (4), se utiliza el reactivo más barato: piedra caliza y (o) sosa. Así, en general, la oxidación de sulfuros en el proceso se puede describir mediante las siguientes ecuaciones de reacción: 2FeS2 + 7.5О2 + 9H2O + 4СаCО3 = 2FeОON + 4СаSO4 ∙ 2H2O + 4CO2 (5) FeASS + 3,5О2 + 2H2O + CaCO3 = FeAsO4 + CaSO4 ∙ 2H2O + CO2 (6)

 

Tecnología de lixiviación de flexicona

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Tecnología de clorhidrato-hipoclorito de lixiviación de oro de minerales y concentrados.

Hemos desarrollado una tecnología de cloruro-hipoclorito para la lixiviación de oro en un medio alcalino con un pH de 8-8.5. Esta tecnología hace posible operar el sistema en condiciones menos corrosivas con una menor concentración de cloruros y puede utilizarse como alternativa al cianuro. Para activar el proceso de disolución de oro y reducir el consumo de reactivos en nuestra tecnología, se utilizan reactores ultrasónicos. A diferencia de las tecnologías de cloruro-hipoclorito existentes, en nuestra tecnología el sistema de lixiviación contiene un aditivo de un activador y un estabilizador y consiste en 2-5% de NaCl (u otra fuente de cloruro), 0.1% de hipoclorito de sodio. El estabilizador es un compuesto con el que el cloro aún está activo, pero se encuentra en una forma más estable. A un pH alto, el hipoclorito de sodio es en sí mismo un agente oxidante muy débil para causar una disolución significativa de oro. Sin embargo, en presencia de un activador, este oxidante débil se vuelve muy efectivo. Para la extracción completa de oro de la solución y la torta, desarrollamos los electrolizadores de dos cámaras FE150 con una capacidad de 150 kg por carga y FE 2500 con una capacidad de 2500 kg por carga.

 

Ventajas de la tecnología de cloruro de hipoclorito de lixiviación de flexicona:

Posibilidad de lixiviar oro de minerales refractarios.

Acelerando el proceso de lixiviación de 2 a 4 veces.

Lixiviación de oro en un medio alcalino con un pH de 8-8.5.

Perfecta compatibilidad con el proceso de oxidación de flexicona.

amigabilidad ambiental

Bajo coste de equipos y reactivos.

 

Tecnología de yodo yoduro lixiviación de oro, plata y paladio de minerales y concentrados.

Hemos desarrollado la tecnología de lixiviación con yodo yoduro de oro en un entorno con un pH de 4-9. Esta tecnología es universal y permite operar el sistema en condiciones menos corrosivas con una menor concentración de yodo. Para activar el proceso de disolución del oro y reducir el consumo de reactivos en nuestra tecnología, se utilizan reactores ultrasónicos y aditivos para activar el proceso. Para la extracción completa de oro de la solución y la torta, así como para la regeneración de yoduro de yodo, desarrollamos los electrolizadores de cuatro celdas FEI150 y FEI 2500.

 

 

Ventajas de la tecnología de lixiviación con yodo yoduro de flexicona:

Universalidad de uso para la mayoría de los tipos de minerales.

Posibilidad de lixiviación con oro plata y paladio.

acelerando el proceso de lixiviación

Lixiviación en un ambiente con un pH de 4 a 9.

Perfecta compatibilidad con el proceso de oxidación de flexicona.

amigabilidad ambiental

bajo costo de equipo

recirculación de la solución

bajo consumo de reactivos (a partir de 0,1 kg de yodo /tonelada de mineral)

La possibilité d'utiliser notre technologie d'iode-iodure à des températures ambiantes négatives le rend unique pour les régions de l'extrême nord et les zones de pergélisol

 

 

 Los resultados de la investigación mostraron que la tecnología Flexicone hace posible procesar eficientemente minerales pobres en sulfuros, relaves de plantas de procesamiento y concentrados con oro finamente diseminado a costos operativos más bajos. La tecnología Flexicone permite el procesamiento de productos refractarios con inversiones de capital significativamente menores. A diferencia de los competidores reales, el autoclave y la oxidación bacteriana, no requiere la participación de especialistas altamente calificados, no es necesario crear una empresa altamente concentrada o un portal para procesar concentrados de varios objetos. En consecuencia, es posible organizar la producción local de pequeña capacidad, lo que permitirá involucrar en el procesamiento de depósitos medianos y pequeños de oro refinado, el procesamiento de relaves con bajo contenido de oro. Ofrecemos la posibilidad de utilizar la extracción de oro por gravedad respetuosa con el medio ambiente utilizando concentradores centrífugos de flexicona y el abandono total o parcial del proceso de lixiviación.