Les unités de lixiviation intensive existant dans l'industrie aurifère auprès de fournisseurs réputés ne récupèrent pas les 98% d'or revendiqués à partir des concentrés gravitaires en raison de la présence d'or réfractaire et finement disséminé dans les minéraux (sulfures, tellurures, schistes carbonés). Comme le montre la pratique réelle, la récupération réelle de l'or est beaucoup plus faible et peut être inférieure à 50%. Et pour les concentrés de flottation, l'utilisation de telles installations n'est généralement pas rentable, car leur récupération ne peut être que de 25 à 30%. Ces installations n'extraient que de l'or libre, elles n'ont pas résolu le problème principal - c'est l'ouverture et l'oxydation des minéraux réfractaires aurifères. De plus, toutes ces installations ne permettent pas de travailler avec de la roche finement broyée à 70 microns et moins, car le problème de filtration et d'obtention de solutions clarifiées n'est pas résolu. Et le problème le plus fondamental des installations ci-dessus est la technologie du cyanure, car il devient de plus en plus difficile d'obtenir un permis pour l'utilisation de cyanures et, dans certains cas, ce n'est pas du tout possible. Tous les inconvénients ci-dessus sont résolus par nous dans la technologie Flexicone sans cyanure

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Processus d'oxydation Flexicone

C'est le résultat de nos 25 années de recherche sur la valorisation des minerais et minéraux. La technologie Flexicone Oxydation est une combinaison de broyage fin et d'oxydation au sulfure sans autoclavage, grillage, biolixiviation ou broyage ultrafin jusqu'à 10 microns. Le processus d'oxydation atmosphérique des sulfures se produit sans utilisation de températures élevées, à pression atmosphérique normale et à une acidité moyenne proche de la neutralité. Contrairement aux autres technologies existantes de traitement des concentrés de sulfures, la technologie Flexicone Oxydation présente de nombreux avantages: 1. les coûts d'investissement et d'exploitation sont inférieurs à ceux de toute autre technologie Pas besoin d'oxygène pur, le processus d'oxydation se déroule avec de l'air 3.le processus d'oxydation se produit un ordre de grandeur plus rapide que la cuisson 4.le processus de broyage fin et d'oxydation est combiné 5.La consommation d'énergie est bien inférieure à toute autre technologie 6. L'évolutivité nous permet d'appliquer notre technologie, des installations de laboratoire à l'extraction d'or à grande échelle à partir de 1 g / t de teneur 7.100% de récupération d'or à partir des concentrés de sulfures 8. Possibilité de n'utiliser que la récupération par gravité après oxydation et rejet complet ou partiel du processus de lixiviation. Le broyage et l'oxydation des sulfures sont effectués dans un réacteur à ultrasons vortex. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de broyer à une taille d'environ -10 microns, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie pour le broyage et l'oxydation. En outre, cela permet d'appliquer la filtration des solutions en cours de lessivage supplémentaire et d'abandonner la technologie du charbon en pâte. Cela permet à la technologie d'être utilisée pour la lixiviation intensive des concentrés, ainsi que dans la production à petite échelle avec un investissement en capital minimal. En raison de l'utilisation du processus combiné de broyage et d'oxydation, la quantité de particules d'or libres libres pour l'extraction gravitationnelle est considérablement augmentée, la surface des minéraux est augmentée et l'activation mécanochimique des sulfures, ce qui garantit une vitesse élevée du processus d'oxydation. Le processus physique de broyage des minéraux dans un réacteur à ultrasons est de nature résonante-explosive, l'effet de l'abrasion des particules d'or diminue et, en comparaison avec d'autres méthodes, il nécessite plusieurs fois moins d'énergie dépensée pour le broyage. En raison du cours actif des réactions chimiques, la pulpe chauffe spontanément jusqu'à une température supérieure à 80 ° C, mais en dessous du point d'ébullition de l'eau, c'est-à-dire le processus est autothermique. Le processus d'oxydation des minéraux sulfurés peut être décrit par les équations de réaction suivantes: 2FeS2 + 7,5O2 + H2O = Fe2 (SO4) 3 + H2SO4 (1) 2FeAsS + 5,5O2 + H2O = 2HAsO2 + 2FeSO4 (2) 2FeSO4 + 0,5O2 + H2SO4 = Fe2 (SO4) 3 + H2O (3) HAsO2 + Fe2 (SO4) 3 + 2H2O = H3AsO4 + 2FeSO4 + H2SO4 (4). Si une lixiviation supplémentaire de l'or par cyanuration ou méthode au chlorure-hypochlorite est attendue, alors le processus est effectué dans un environnement relativement neutre: à un pH de la pâte supérieur à 4,0. Pour neutraliser l'acide sulfurique formé lors de l'oxydation par les réactions (1) et (4), le réactif le moins cher est utilisé - le calcaire et (ou) la soude. Ainsi, en général, l'oxydation des sulfures dans le procédé peut être décrite par les équations de réaction suivantes: 2FeS2 + 7,5О2 + 9H2O + 4СаСО3 = 2FeОON + 4СаSO4 ∙ 2H2O + 4CO2 (5) FeАsS + 3,5О2 + 2H2O + CaCO3 = FeAsO4 + CaSO4 ∙ 2H2O + CO2 (6)

 

Technologie de lixiviation Flexicone

 

Technologie de lixiviation de l'or et de l'argent par cyanuration.

L'avantage du procédé par rapport à plusieurs autres procédés de décomposition traditionnels des minéraux sulfurés est la relative inertie des produits d'oxydation vis-à-vis du cyanure et leur sécurité environnementale. Du fait que le procédé est réalisé dans un environnement relativement neutre, presque tout le soufre qui passe dans la solution lors de l'oxydation des sulfures précipite sous forme de gypse. En conséquence, il n'y a pas d'accumulation de soufre dans la solution (la concentration de soufre dans la solution pendant l'oxydation est maintenue à moins de 2 g / l). Dans ces conditions, l'oxydation des sulfures a pour conséquence la formation de sulfates, et non de soufre élémentaire, comme dans les processus se déroulant à un pH inférieur (oxydation bactérienne, oxydation acide-oxygène, etc.). Au cours de la cyanuration ultérieure du produit d'oxydation, le soufre élémentaire (s'il est présent dans le matériau) interagit activement avec l'ion cyanure pour former des thiocyanates, entraînant une consommation accrue de cyanure de sodium. Ainsi, l'application de la technologie permet non seulement de révéler de l'or finement disséminé pour l'extraction gravitationnelle, mais également de garantir une consommation relativement faible de réactifs si le processus de cyanuration du matériau oxydé est utilisé.

Du fait que la technologie est appliquée à des températures élevées (plus de 80 ° C), la précipitation du fer et de l'arsenic à partir de solutions se poursuit par la formation de goethite et de scorodite, qui ont une structure cristalline. Ces formes de composés sont les plus inertes vis-à-vis du cyanure de sodium. De plus, le skorodite cristallin est la forme de stockage des déchets d’arsenic la plus stable et la plus respectueuse de l’environnement. Dans les processus d'oxydation intervenant à des températures plus basses que dans le procédé Flexicone, le fer et l'arsenic peuvent précipiter sous forme d'hydroxydes de fer et de skorodite de structure amorphe, ainsi que de sulfates complexes jarosite. La présence de ces composés dans le matériau oxydé entraîne une consommation accrue de cyanure de sodium lors de la lixiviation de l'or. La présence de skorodite amorphe entraîne une dissolution partielle de l'arsenic lors du stockage de la lixiviation des résidus miniers, ce qui a un impact négatif sur l'environnement.

 

Technologie de chlorure-hypochlorite de lixiviation de l'or des minerais et des concentrés.

Nous avons développé une technologie chlorure-hypochlorite pour la lixiviation de l'or en milieu alcalin avec un pH de 8-8,5. Cette technologie permet de faire fonctionner le système dans des conditions moins corrosives avec une concentration de chlorure inférieure et peut être utilisée comme alternative au cyanure. Pour activer le processus de dissolution de l'or et réduire la consommation de réactifs dans notre technologie, nous utilisons des réacteurs à ultrasons. Contrairement aux technologies de chlorure-hypochlorite existantes, notre système de lixiviation contient un additif d'activateur et un stabilisant et se compose de 2-5% de NaCl (ou d'une autre source de chlorure), d'hypochlorite de sodium à 0,1%. Le stabilisant est un composé avec lequel le chlore est toujours actif, mais sous une forme plus stable. A pH élevé, l'hypochlorite de sodium est en soi un très faible agent oxydant pour provoquer une dissolution significative de l'or. Cependant, en présence d'un activateur, cet oxydant faible devient très efficace. Pour l'extraction complète de l'or de la solution et du gâteau, nous avons mis au point les électrolyseurs à deux chambres FE150 d'une capacité de 150 kg par charge et le FE 2500 d'une capacité de 2500 kg par charge.

 

Avantages de la technologie de lixiviation chlorure-hypochlorite de Flexicone:

possibilité de lixiviation de l'or des minerais réfractaires

accélérant le processus de lixiviation de 2 à 4 fois

lessivage de l'or en milieu alcalin avec un pH de 8 à 8,5

compatibilité parfaite avec le procédé d'oxydation Flexicone

respect de l'environnement

faible coût d'équipement et de réactifs

 

Technologie iodée-iodée par lixiviation de l'or, de l'argent et du palladium dans des minerais et des concentrés.

Nous avons développé la technologie de lixiviation de l'or iodé-iodé dans un environnement avec un pH de 4-9. Cette technologie est universelle et permet de faire fonctionner le système dans des conditions moins corrosives avec une concentration inférieure en iode. Pour activer le processus de dissolution de l'or et réduire la consommation de réactifs dans notre technologie, des réacteurs à ultrasons et des additifs sont utilisés pour activer le processus. Pour l'extraction complète de l'or de la solution et du gâteau, ainsi que pour la régénération de l'iode-iodure, nous avons développé les électrolyseurs à quatre cellules FEI150 et FEI 2500.

 

 

Avantages de la technologie de lixiviation iodure-iodure Flexicone:

universalité d'utilisation pour la plupart des types de minerais

possibilité de lessivage avec de l'or, de l'argent et du palladium

accélérer le processus de lixiviation

lessivage dans un environnement avec un pH de 4 à 9

compatibilité parfaite avec le procédé d'oxydation Flexicone

respect de l'environnement

faible coût d'équipement

recirculation de la solution

faible consommation de réactifs

La posibilidad de utilizar nuestra tecnología de yodo yoduro a temperaturas ambientales negativas la hace única para las regiones del Extremo Norte y las áreas con permafrost.

 

 

 Les résultats de la recherche ont montré que la technologie Flexicone permettait de traiter efficacement des minerais sulfurés pauvres, les résidus d’usines de traitement et les concentrés avec de l’or finement disséminé à des coûts d’exploitation réduits. La technologie Flexicone permet le traitement de produits réfractaires avec des investissements en capital considérablement réduits. Contrairement aux véritables concurrents - autoclave et oxydation bactérienne -, il ne nécessite pas la participation de spécialistes hautement qualifiés, il n'est pas nécessaire de créer une entreprise à concentration élevée ou un portail pour le traitement des concentrés à partir de plusieurs objets. En conséquence, il est possible d’organiser une production locale de faible capacité, ce qui permettra d’impliquer dans le traitement des gisements d’or raffiné de taille moyenne et petite, le traitement de résidus à faible teneur en or. Nous offrons la possibilité d'utiliser une extraction aurifère par gravité respectueuse de l'environnement utilisant des concentrateurs centrifuges Flexicone et un abandon complet ou partiel du processus de lixiviation.