Die im Goldbergbau vorhandenen Intensivlaugungseinheiten von seriösen Lieferanten gewinnen die beanspruchten 98% des Goldes nicht aus Schwerkraftkonzentraten zurück, da in Mineralien (Sulfide, Telluride, kohlenstoffhaltige Schiefer) feuerfestes und fein verbreitetes Gold vorhanden ist. Wie die reale Praxis zeigt, ist die reale Goldgewinnung viel geringer und kann weniger als 50% betragen. Und für Flotationskonzentrate ist die Verwendung solcher Anlagen im Allgemeinen nicht rentabel, da die Rückgewinnung auf ihnen nur 25 bis 30% betragen kann. Diese Anlagen extrahieren nur freies Gold, sie haben das Hauptproblem nicht gelöst - dies ist die Öffnung und Oxidation von feuerfesten goldhaltigen Mineralien. Darüber hinaus erlauben all diese Installationen keine Arbeit mit fein gemahlenem Gestein von 70 Mikrometern und darunter, da das Problem der Filtration und der Erzielung geklärter Lösungen nicht gelöst wurde. Das grundlegendste Problem der oben genannten Anlagen ist die Cyanidtechnologie, da es immer schwieriger wird, eine Genehmigung für die Verwendung von Cyaniden zu erhalten, und in einigen Fällen überhaupt nicht möglich ist. Alle oben genannten Nachteile werden von uns in der cyanidfreien Flexicone-Technologie gelöst.

 

Flexicone-Oxidationsprozess

Dies ist das Ergebnis unserer 25-jährigen Forschung zur Aufbereitung von Erzen und Mineralien. Die Flexicone Oxidation-Technologie ist eine Kombination aus Feinmahlung und Sulfidoxidation ohne Autoklavieren, Rösten, Bioleaching oder ultrafeines Mahlen bis zu 10 Mikrometer. Der Prozess der atmosphärischen Oxidation von Sulfiden erfolgt ohne Verwendung hoher Temperaturen, bei normalem atmosphärischem Druck und bei einem mittleren Säuregehalt nahe dem neutralen Wert. Im Gegensatz zu anderen bestehenden Technologien zur Verarbeitung von Sulfidkonzentraten bietet die Flexicone Oxidation-Technologie eine Reihe von Vorteilen: 1. Kapital- und Betriebskosten sind im Vergleich zu jeder anderen Technologie niedriger 2. Da kein reiner Sauerstoff benötigt wird, findet der Oxidationsprozess mit Luft statt 3. Der Oxidationsprozess erfolgt um eine Größenordnung schneller als das Brennen 4. Der Prozess des Feinmahlens und der Oxidation wird kombiniert 5. Der Stromverbrauch ist viel geringer als bei jeder anderen Technologie 6. Die Skalierbarkeit ermöglicht es uns, unsere Technologie von Laborinstallationen auf den großflächigen Goldabbau ab 1 g / t anzuwenden 7.100% Goldgewinnung aus Sulfidkonzentraten 8. Möglichkeit, nach Oxidation und vollständiger oder teilweiser Zurückweisung des Auslaugungsprozesses nur die Schwerkraftrückgewinnung zu verwenden. Das Mahlen und Oxidieren von Sulfiden erfolgt in einem Wirbel-Ultraschallreaktor. Gleichzeitig ist es nicht erforderlich, auf eine Größe von etwa -10 Mikrometern zu mahlen, was den Energieverbrauch für das Mahlen und die Oxidation erheblich reduziert. Darüber hinaus ermöglicht dies die Verwendung der Filtration von Lösungen bei der weiteren Auslaugung und den Verzicht auf die Technologie der Kohle in Zellstoff. Dies ermöglicht den Einsatz der Technologie zum intensiven Auswaschen von Konzentraten sowie zur Produktion in kleinem Maßstab mit minimalen Kapitalinvestitionen. Durch die Anwendung des kombinierten Mahl- und Oxidationsprozesses wird die Menge an freien freien Goldpartikeln für die Gravitationsextraktion signifikant erhöht, die Oberfläche von Mineralien wird vergrößert und die mechanochemische Aktivierung von Sulfiden gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit des Oxidationsprozesses. Der physikalische Prozess des Mahlens von Mineralien in einem Ultraschallreaktor ist resonant-explosiver Natur, der Effekt des Abriebs von Goldpartikeln ist verringert und im Vergleich zu anderen Verfahren erfordert er ein Vielfaches des Energieverbrauchs zum Mahlen. Aufgrund des aktiven Verlaufs chemischer Reaktionen erwärmt sich der Zellstoff spontan auf eine Temperatur von mehr als 80 ° C, jedoch unter den Siedepunkt von Wasser, d.h. Der Prozess ist autotherm. Der Oxidationsprozess von Sulfidmineralien kann durch die folgenden Reaktionsgleichungen beschrieben werden: 2FeS2 + 7,5O2 + H2O = Fe2 (SO4) 3 + H2SO4 (1) 2FeAsS + 5,5O2 + H2O = 2HAsO2 + 2FeSO4 (2) 2FeSO4 + 0,5O2 + H2SO4 = Fe2 (SO4) 3 + H2O (3) HAsO2 + Fe2 (SO4) 3 + 2H2O = H3AsO4 + 2FeSO4 + H2SO4 (4). Wenn eine weitere Auswaschung von Gold durch Cyanidierung oder Chlorid-Hypochlorit-Verfahren erwartet wird, wird das Verfahren in einer relativ neutralen Umgebung durchgeführt: bei einem Zellstoff-pH von mehr als 4,0. Um die während der Oxidation durch die Reaktionen (1) und (4) gebildete Schwefelsäure zu neutralisieren, wird das billigste Reagenz verwendet - Kalkstein und (oder) Soda. Somit kann die Oxidation von Sulfiden in dem Verfahren im Allgemeinen durch die folgenden Reaktionsgleichungen beschrieben werden: 2FeS2 + 7,5О2 + 9H2O + 4СаСО3 = 2FeОON + 4СаSO4 ∙ 2H2O + 4CO2 (5) FeАsS + 3,5О2 + 2H2O + CaCO3 = FeAsO4 + CaSO4 ∙ 2H2O + CO2 (6)

 

Flexicone-Leaching-Technologie

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Chlorid-Hypochlorit-Technologie zum Auslaugen von Gold aus Erzen und Konzentraten.

Wir haben eine Chlorid-Hypochlorit-Technologie zur Auslaugung von Gold in alkalischem Medium mit einem pH-Wert von 8 bis 8,5 entwickelt. Diese Technologie ermöglicht den Betrieb des Systems unter weniger korrosiven Bedingungen mit einer niedrigeren Chloridkonzentration und kann als Alternative zu Cyanid verwendet werden. Um das Auflösen von Gold zu aktivieren und den Verbrauch von Reagenzien in unserer Technologie zu reduzieren, werden Ultraschallreaktoren eingesetzt. Im Gegensatz zu bestehenden Chlorid-Hypochlorit-Technologien enthält das Laugungssystem in unserer Technologie einen Zusatzstoff aus Aktivator und Stabilisator und besteht aus 2 bis 5% NaCl (oder einer anderen Chloridquelle) und 0,1% Natriumhypochlorit. Der Stabilisator ist eine Verbindung, mit der Chlor noch aktiv ist, jedoch stabiler ist. Bei einem hohen pH-Wert ist Natriumhypochlorit selbst ein sehr schwaches Oxidationsmittel, um eine signifikante Auflösung von Gold zu bewirken. In Gegenwart eines Aktivators wird dieses schwache Oxidationsmittel jedoch sehr effektiv. Für die vollständige Goldgewinnung aus Lösung und Kuchen haben wir die Zweikammer-Elektrolyseure FE150 mit einer Kapazität von 150 kg pro Ladung und FE 2500 mit einer Kapazität von 2500 kg pro Ladung entwickelt.

 

Vorteile der Flexicone-Leaching-Chlorid-Hypochlorit-Technologie:

Möglichkeit des Auslaugens von Gold aus feuerfesten Erzen

Der Auslaugungsprozess wird um das 2-4-fache beschleunigt

Auslaugung von Gold in alkalischem Medium mit einem pH-Wert von 8-8,5

perfekte Kompatibilität mit dem Flexicone Oxidation-Prozess

Umweltfreundlichkeit

niedrige Kosten für Ausrüstung und Reagenzien

 

Jod-Iodid-Technologie zur Auslaugung von Gold, Silber und Palladium aus Erzen und Konzentraten.

Wir haben die Jod-Jodid-Goldlaugungstechnologie in einer Umgebung mit einem pH-Wert von 4-9 entwickelt. Diese Technologie ist universell und ermöglicht den Betrieb des Systems unter weniger korrosiven Bedingungen mit einer geringeren Jodkonzentration. Um das Auflösen von Gold zu aktivieren und den Verbrauch von Reagenzien in unserer Technologie zu reduzieren, werden Ultraschallreaktoren und Additive verwendet, um den Prozess zu aktivieren. Für die vollständige Goldgewinnung aus Lösung und Kuchen sowie für die Regeneration von Jod-Jodid haben wir die Vierzellen-Elektrolyseure FEI150 und FEI 2500 entwickelt. 

 

 

Vorteile der Flexicone Leaching Jod-Iodid-Technologie:

Universalität der Verwendung für die meisten Erze

Auslaugungsmöglichkeit mit Gold, Silber und Palladium

Beschleunigung des Laugungsprozesses

Auslaugung in einer Umgebung mit einem pH-Wert von 4 bis 9

perfekte Kompatibilität mit dem Flexicone Oxidation-Prozess

Umweltfreundlichkeit

niedrige Ausrüstungskosten

Lösungsumwälzung

geringer Verbrauch an Reagenzien (ab 0,1 kg Jod/tonne Erz)

Die Möglichkeit, unsere Jod-Jodid-Technologie bei negativen Umgebungstemperaturen einzusetzen, macht sie für die Regionen des äußersten Nordens und für Gebiete mit Permafrost einzigartig

 

 

 Die Forschungsergebnisse zeigten, dass die Flexicone-Technologie es ermöglicht, arme Sulfiderze, Rückstände von Verarbeitungsanlagen und Konzentrate mit fein verteiltem Gold zu niedrigeren Betriebskosten effizient zu verarbeiten. Die Flexicone-Technologie ermöglicht die Verarbeitung von Feuerfestprodukten mit deutlich geringeren Kapitalinvestitionen. Im Gegensatz zu echten Konkurrenten - Autoklaven und bakterielle Oxidation - sind keine hochqualifizierten Spezialisten erforderlich, und es ist nicht erforderlich, ein Unternehmen mit hohem Konzentrat oder ein Portal für die Konzentratverarbeitung aus mehreren Objekten zu erstellen. Infolgedessen ist es möglich, eine lokale Produktion kleiner Kapazität zu organisieren, die es ermöglicht, bei der Verarbeitung mittlerer und kleiner Lagerstätten von raffiniertem Gold die Verarbeitung von Abfällen mit geringem Goldgehalt zu berücksichtigen. Wir bieten die Möglichkeit der umweltfreundlichen Schwerkraft-Goldgewinnung mit Hilfe von Flexicone-Zentrifugalkonzentratoren und die vollständige oder teilweise Einstellung des Laugungsprozesses.