1. Aumenta la extracción de micras y oro finamente dispersado en la cadena de extracción por gravedad de concentrados y colas sin lixiviación.
2. Ideal para la oxidación de minerales de sulfuro y lixiviación sin cianuro de metales a presión y temperatura normales.
3. El menor consumo de energía para materiales de molienda por kg.
4. Opera desde el aire, el vapor o cualquier fuente de gas. (Puede trabajar desde el tubo de escape del automóvil o el vapor hirviendo).
4. Molino portátil, mejor para pruebas de campo, prospectores, pruebas de laboratorio, proyectos de minería a pequeña escala dedicados a proyectos, procesamiento de arena negra para recuperar oro encapsulado y metales preciosos.
5. Recomendamos el uso del molino Vortex con concentradores centrífugos Flexicone para el sitio de recuperación de metal.

Pregúntenos acerca de los estudios de casos (cómo la recuperación de oro gravitacional de las colas de la fábrica de cobre se multiplicó por 10 con Vortex Mills).

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La ventaja del método propuesto es que en el campo de la fuerza centrífuga del vórtice, que se mueve bajo la acción de material dispersable, se crean áreas locales de altas y bajas presiones, lo que resulta en la destrucción de las partículas de material a tamaño submicrónico.
      Las áreas locales de alta y baja presión se crean en el volumen de la cámara de trituración debido a la emisión de ondas ultrasónicas en su cavidad. Como resultado, la trayectoria de la partícula y su velocidad angular cambian, lo que lleva a un aumento en la frecuencia de colisión.
     La energía de la colisión no tiene tiempo para disipar, lo que resulta en la acumulación de energía en la cantidad de partículas y moverlas al estado elástico de estrés. Al alcanzar el límite crítico de este estado, las partículas se destruyen. Además, mediante la formación de la cavidad en la cámara de molienda del campo de las ondas ultrasónicas tiene lugar la absorción de energía de resonancia de las partículas con la exposición simultánea a una carga alterna periódica durante el paso de las áreas relativas de baja presión y alta presión. Esto contribuye a la multiplicación y crecimiento de microdefectos de la estructura interna de las partículas y su destrucción.
     Las oscilaciones ultrasónicas generadas de diferentes frecuencias contribuyen a un aumento en la uniformidad de la composición dispersa de los productos objetivo. La absorción de energía acústica por partículas de diferentes tamaños ocurre a diferentes frecuencias de resonancia. Esto se debe al hecho de que la radiación de alta frecuencia es mejor absorbida por partículas pequeñas, y las partículas pequeñas absorben mejor las frecuencias pequeñas. Un amplio espectro de frecuencias de ondas de vibración ultrasónicas garantiza la absorción de la energía de las olas por parte de todas las partículas.
         Por lo tanto, la novedad del dispositivo en cuestión es no sólo la acción simultánea del flujo de vórtice, ondas acústicas, los cambios súbitos de presión, la interacción a altas velocidades fragmentos separados de material entre sí, sino también en el hecho de que todos los procesos se agregan en un solo dispositivo y no requieren más generación ondas acústicas y aceleradores dinámicos. El proceso de molienda se produce en un período muy corto de tiempo para formar tamaños fracción de material desintegrado (principalmente) en el intervalo de menos de 10 micras.
Las plantas consideradas son aplicables tanto para el procesamiento de componentes a granel como para procesos con sistemas "líquido-sólido", "líquido-líquido". Esta característica amplía en gran medida el alcance del dispositivo. Los resultados de la prueba de la trituradora durante el procesamiento de componentes sueltos y sistemas "líquido-sólido" confirmaron la posibilidad de utilizar el aparato para obtener productos homogéneos finamente dispersados. El uso en sistemas líquido-líquido permite obtener emulsiones homogéneas de casi cualquier sustancia.
Con el molino de aire vortex de molienda ultrafina de materiales, se obtiene el menor consumo de energía en comparación con otros métodos

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MOLINO

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Modelo                                                                                VM2500     VM150

Consumo de aire, m3 / min                                                5-20              1-2
Presión del aire, bar                                                           6.0-8.0          2-6
Sustituto del aire por vapor,                                               cualquier gas
Método de trabajo                                                              continuo
Estado acumulado del material de partida                        Líquido-sólido, aire sólido
Tiempo de procesamiento del material en la cámara, s    0.5-1.0
Consumo de aire por 1 kg de material, m3 / kg                0.5
Tamaño de las partículas de materia prima, mm              0-10
El rendimiento de la fracción es inferior a 10 μm,%          80
Productividad, por hora:
- en seco,kg                                                                        2500            150
- pulpa, suspensión,m3                                                      10-12         0.6-0.7
Dureza del material procesado
en la escala de Mohs,                                                       1-9
Dimensiones, cm                                                          20x 20x20    10x12x15
Peso, kg                                                                           10                  4.3

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También suministramos Vortex Mills con compresores de tornillo.