1. Erhöht die Extraktion von Mikron und fein dispergiertem Gold in der Kette der Schwerkraftextraktion aus Konzentraten und Schwänzen ohne Auslaugung.
2. Ideal für die Oxidation von Sulfiderzen und Cyanidlaugung von Metallen bei Normaldruck und Temperatur.
3. Der niedrigste Energieverbrauch für Schleifmaterialien pro kg.
4. Arbeitet von Luft, Dampf oder irgendeiner Quelle von Gas. (Kann vom Auspuff des Autos oder kochendem Dampf arbeiten).
4. Tragbare Mühle, am besten für Feldversuche, Prospektoren, Labortests, kleine Bergbauprojekte für Projekte, Verarbeitung von schwarzem Sand zur Gewinnung von eingekapseltem Gold und Edelmetallen.
5. Wir empfehlen die Verwendung der Vortex-Mühle mit Flexicone-Zentrifugalkonzentratoren für die Metallrückgewinnungsstelle.
Fragen Sie uns nach Fallstudien (wie die Gewinnung von Gravitationsgold aus den Schweifen der Kupferfabrik mit Vortex Mills um das 10-fache gesteigert wurde.)
Vorteil des Verfahrens ist, dass im Bereich der Zentrifugalkraft des Wirbels, der unter der Einwirkung von dispergierbaren Material, lokale Bereiche mit hohem und niedrigen Druck erzeugt werden, was zur Zerstörung der Materialteilchen zu Submikrongröße bewegt.
Lokale Bereiche mit hohem und niedrigem Druck werden im Volumen der Mahlkammer aufgrund der Emission von Ultraschallwellen in ihren Hohlraum erzeugt. Als Ergebnis ändern sich die Teilchenbahn und ihre Winkelgeschwindigkeit, was zu einer Erhöhung der Kollisionsfrequenz führt.
Die Energie der Kollision keine Zeit zu zerstreuen, was zur Akkumulation von Energie in der Menge von Partikeln und an den elastisch-Spannungszustand zu verschieben. Bei Erreichen der kritischen Grenze dieses Zustands werden die Partikel zerstört. Aufgrund der Bildung von Ultraschallwellen in dem Hohlraum der Mahlkammer findet außerdem eine Resonanzabsorption der Teilchen durch die Teilchen statt, wobei gleichzeitig eine periodische Wechselbelastung auftritt, wenn sie die Bereiche eines relativen Vakuums und erhöhter Drücke passieren. Dies trägt zur Vermehrung und zum Wachstum von Mikrodefekten der inneren Struktur von Partikeln und deren Zerstörung bei.
Generierte Ultraschallschwingungen unterschiedlicher Frequenzen tragen zu einer Erhöhung der Gleichmäßigkeit der dispergierten Zusammensetzung der Zielprodukte bei. Absorption von akustischer Energie durch Partikel unterschiedlicher Größe tritt bei verschiedenen Resonanzfrequenzen auf. Dies liegt daran, dass hochfrequente Strahlung besser von kleinen Partikeln absorbiert wird und kleine Frequenzen besser von kleinen Partikeln absorbiert werden. Ein breites Frequenzspektrum von Ultraschallschwingungswellen sorgt für die Absorption von Wellenenergie durch alle Teilchen.
Somit ist die Neuheit der betreffende Vorrichtung nicht nur die gleichzeitige Wirkung der Wirbelströmung, akustischer Wellen, plötzlicher Druckänderungen, die Wechselwirkung mit hohen Geschwindigkeiten getrennte Materialfragmente miteinander, sondern auch in der Tatsache, dass alle Prozesse in ein Gerät zusammengefasst werden und erfordern keine weitere Generation akustische Wellen und dynamische Beschleuniger. Der Mahlvorgang erfolgt in einem sehr kurzen Zeitraum Bruchgrößen aus zerkleinertem Material (im Wesentlichen) in dem Bereich von weniger als 10 Mikrometer zu bilden.
Die betrachteten Anlagen sind sowohl für die Verarbeitung von Schüttgütern als auch für Prozesse mit "flüssig-fest" -, "flüssig-flüssig" -Systemen anwendbar. Diese Funktion erweitert den Anwendungsbereich des Geräts erheblich. Die Ergebnisse der Prüfung an der Chopper Verarbeitung von losen Komponenten und „liquid-solid“ Systeme haben die Möglichkeit der Verwendung der Vorrichtung bestätigt einheitlichen feinen Produkten zu erhalten. Die Verwendung in Flüssig-Flüssig-Systemen erlaubt es, homogene Emulsionen von fast allen Substanzen zu erhalten.
Mit der Vortex-Luftmühle der Feinstzerkleinerung von Materialien wird der niedrigste Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Methoden erreicht.
TECHNISCHE MERKMALE DER MÜHLE
Modell VM2500 VM150
Luftverbrauch, m3 / min 5-20 1-2
Luftdruck, bar 6.0-8.0 2.0-6.0
Luftersatz für Dampf, beliebiges Gas
Methode der Kontinuität der Arbeit
Kumulativer Zustand des Ausgangsmaterials Flüssig-fest, luft-fest
Verarbeitungszeit des Materials in der Kammer, s 0,5-1,0
Luftverbrauch pro 1 kg Material, m3 / kg 0.5
Größe der Rohstoffpartikel, mm 0-10
Die Ausbeute der Fraktion beträgt weniger als 10 μm,% 80
Produktivität, pro Stunde:
- auf trocken ,kg 2500 150
- Zellstoff, Suspension,m3 10-12 0.6-0.7
Härte des verarbeiteten Materials
auf der Mohs-Skala, 1-9
Abmessungen, cm 20x20x20 10x12x15
Gewicht, kg 10 4.3
Wir liefern auch Vortex Mills mit Schraubenkompressoren.
